物質(zhì)本身存留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時(shí)要吸收熱量，引起產(chǎn)品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱。整個(gè)干燥過(guò)程是在較低溫度下進(jìn)行的。
（1）油位過(guò)低，密封不嚴(yán)；（2）油被污染呈乳黃色；（3）油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?/div>
3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。
4、進(jìn)氣口過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。
排除方法：
1、修復(fù)后重新裝配。2、加油；換油；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。3、針對(duì)具體情況更換密封圈或閥片。4、拆下清洗。
二、電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難
產(chǎn)生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
3、過(guò)濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。
4、泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。
5、泵腔軸和軸套配合過(guò)緊，造成潤(rùn)滑不良。
排除方法：
1、修復(fù)后重新裝配。2、更換彈簧。3、拆下清洗。4、換油。5、重新裝配，并疏通油路。
